MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.
El mantenimiento de las subestaciones eléctricas es un proceso crucial para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la infraestructura eléctrica que distribuye y transforma la energía. Este tipo de mantenimiento incluye varias actividades y tareas que aseguran que todos los equipos y sistemas de la subestación operen de manera óptima. En términos generales, se clasifica en tres tipos: preventivo, predictivo y correctivo.
El mantenimiento adecuado de las subestaciones eléctricas no solo alarga la vida útil de los equipos, sino que también asegura una distribución eléctrica segura y confiable para los usuarios finales.
Relación de Transformación (TTR)
La prueba es comúnmente conocida como “T.T.R.” y se realiza conforme a lo indicado en el estándar IEEE C57.152-2013 para la evaluación de transformadores.
La relación de transformación se define como la relación del numero de vueltas del devanado primario, respecto del número de vueltas del devanado secundario.
La prueba se realiza en C.A. con un voltaje típico entre 1.5 – 250 V rms.
Esta prueba detecta espiras en corto, devanado abierto, polaridad incorrecta y defectos en el devanado.
Resistencia de Aislamiento (MEGGER)
La prueba es comúnmente conocida como MEGGER y se realiza conforme a lo indicado en el estándar IEEE C57.152-2013 para evaluación de transformadores.
Se realiza en C.D. y típicamente a 5,000 V.
Factores que influyen la medición son; temperatura, humedad, contaminación en el aislamiento, voltaje de prueba y daño mecánico.
Se basa en la ley de Ohm.
Índice de polarización.
El índice de polarización “P.I.”, es un modo de prueba en dominio del tiempo para diagnosticar el estado que guarda un aislamiento.
Se define como la relación entre el valor de resistencia obtenido a los 10 min y a 1 min.
Los valores obtenidos minuto a minuto se documentan para generar una grafica del comportamiento de la “polarización” del aislamiento.
Resistencia de Contactos (DUCTER) en desconectadores en aire para media tensión (DRIESCHER)
Un proceso fundamental para asegurar la fiabilidad y el rendimiento de tus equipos eléctricos. La resistencia de contacto es un parámetro clave en el funcionamiento de los desconectadores, ya que una resistencia elevada puede generar sobrecalentamiento, pérdidas de energía y reducir la vida útil de los equipos.
A través de la medición precisa de la resistencia de los contactos en desconectadores, identificamos posibles fallos o desgaste en los componentes, lo que permite tomar acciones preventivas antes de que ocurran problemas mayores. Utilizamos equipos de medición avanzados y técnicas especializadas para garantizar que la resistencia de los contactos esté dentro de los rangos óptimos establecidos, asegurando un funcionamiento eficiente, seguro y duradero de los desconectadores en tus instalaciones de media tensión.
Este servicio es esencial para mantener la operación continua y confiable de tu infraestructura eléctrica, evitando posibles interrupciones en el suministro de energía y optimizando el rendimiento de los equipos.
- Rigidez Dieléctrica (ASTM D877)
Es una prueba para medir la capacidad que tiene un aceite aislante para soportar esfuerzos eléctricos. Se realiza en C.A., típicamente hasta 60 kV C.A.
Un bajo voltaje de ruptura indica la presencia de contaminantes como agua e impurezas, las cuales pueden estar relacionadas al envejecimiento del aceite.
Un bajo voltaje de ruptura indica la presencia de contaminantes como agua e impurezas, las cuales pueden estar relacionadas al envejecimiento del aceite.
¿Cuál es la necesidad de probar el aceite?
El aceite cumple con 2 funciones vitales dentro de un aparato eléctrico: Refrigeración y Aislamiento.
Por lo anterior resulta de suma importancia realizar pruebas cuando:
En aceite nuevo. Como prueba de recepción y aceptación.
En aceite de servicio. Para verificar que conserva sus características físico-químicas.
En aceite procesado. Para comprobar que el aceite cumple con los valores y características aceptables, así como normativa aplicable.
- Medición de Sistema de Puesta a Tierra
La prueba es comúnmente conocida como “medición de tierra” y se realiza a lo indicado en los estándares IEEE 80/81, asi como la NOM-022-STPS.Un sistema de tierra se define como la unión de elementos metálicos mediante cables y electrodos, que permiten conducir de manera segura las corrientes de falla o descargas atmosféricas hacia el terreno.
Se realiza en C.A., típicamente 25/50 V.
Para brindar seguridad al personal y evitar choque eléctrico durante una falla.
Voltaje de paso
Voltaje de contacto
Para encontrar la menor resistencia posible en un punto especifico de terreno, y así obtener los valores necesarios para calcular y diseñar un sistema de tierra que permita conducir las corrientes de falla hacia el terreno de manera segura.
Para que los sistemas de protección funcionen adecuadamente.
Para evaluar la integridad (resistencia y continuidad) que guarda el sistema de tierra y su operatividad en el evento de una falla.
En México, la S.T.P.S. requiere que las instalaciones eléctricas en general cuenten con mediciones anuales de sus sistemas de tierra.